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科普蓄熱式催化燃燒裝置RCO

作者 : admin 發表時間 : 2017-11-21 瀏覽 : 0

VOCs處理催化燃燒裝置(RCO):首先通過除塵阻火係統。然後進入換熱器,再送到加熱室,使氣體達到燃燒反應溫度,再通過催化床的作用,使有機廢氣分解成二氧化碳和水,再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換,使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度,加熱係統科通過自控係統實現補償加熱。利用催化劑做中間體,使有機氣體在較低的溫度下,變成無害的水和二氧化碳氣體。

蓄熱式催化氧化裝置(RCO)是在催化氧化和蓄熱式焚燒法(RTO)的基礎上,采用了一係列節能設計和材料選擇繼而發展成為現代先進的有機廢氣處理技術。它的先進性主要表現在:低溫氧化條件,避免了   RTO由於高溫(760~800℃)而產生NOx二次氣態汙染物,符合國際上越來越嚴格的環保法規要求,同時大幅降低運行溫度使運行能量大量節約。

蓄熱式催化燃燒裝置RCO技術原理

蓄熱式催化燃燒治理技術是典型的氣-固相反應,其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中,催化劑表麵的吸附作用使反應物分子富集於催化劑表麵,催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行,提高了氧化反應的速率。在特定催化劑的作用下,有機物在較低的起燃溫度下發生無焰氧化燃燒,氧化分解為CO2和水。並放出大量熱能。蓄熱式催化燃燒裝置RCO係統組成

RCO設備主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒係統、自控係統、自動閥門等幾個係統構成。




催化燃燒裝置RCO產品裝置特點:

1 操作方便:設備工作時,實現自動控製。

2 能耗低:設備啟動,僅需15~30分鍾升溫至起燃溫度,耗能僅為風機功率,濃度較低時自動補償。

3 安全可靠:設備配有阻火除塵係統、防爆泄壓係統、超溫報警係統及先進自控係統。

4 阻力小,淨化率高:采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表麵積大。

5 餘熱可回用:餘熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方麵的熱源。

6 占地麵積小:僅為同行業同類產品的70%~80%,且設備基礎無特殊要求。

7 使用壽命長:催化劑一般8000小時更換,並且載體可再生。


催化燃燒裝置RCO產品裝置優勢:

1、采用RCO工藝淨化有機廢氣,可同時去除多種有機汙染物,具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點;

2、RCO具有淨化效率高,一般均可達99%以上;

3、RCO具有運行費用低的優點,其熱回收效率一般均可達95%以上;

4、整個過程無廢水產生,淨化過程不產生NOX等二次汙染;

5、RCO淨化設備可與烘箱配套使用,淨化後的氣體可直接回用到烘箱加熱設備,達到節能減排的目的。

適用領域

1、可用於有機溶劑的淨化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣)。

2、適用於電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣淨化。

3、可用於各種烘道、印鐵製罐、表麵噴塗。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘幹流水線,淨化各工序產生的有機廢氣。

用於有機廢氣的治理:適應於同一生產線上,因產品不同,廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、塗裝、家具、印製鐵罐、印刷等行業中產生的有機廢氣的淨化處理。此外RCO還適應於汙水處理站的除臭;烘箱產生的有機廢氣的淨化處理,處理後的氣體可回用,對設備加熱,減少了烘箱需要的加熱能量,達到節能減排的目的。